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　　銅加速乙酸鹽霧試驗是評價電泳涂漆鋁型材耐蝕性的常用方法之一，針對銅加速乙酸鹽霧試驗的試樣準備，又分為不劃線、劃交叉線及劃垂直線等方式，中科檢測可以開展不同劃線形式的電泳涂漆鋁型材的鹽霧試驗。

 

　　電泳涂漆鋁型材在使用環境下會發生腐蝕，沿海地區鹽霧對鋁型材的腐蝕尤其明顯。因此人們常借助于鹽霧試驗，來確定電泳涂漆鋁型材在高濕度和高鹽濃度的使用環境中抵抗環境腐蝕的能力。

 

　　在我國的電泳涂漆鋁型材標準中就規定采用銅加速乙酸鹽霧試驗(CASS)來評定型材的耐蝕性能。

　　CASS試驗是一種人工加速試驗，它可以模擬海洋性氣候對型材性能的影響，采用鹽水噴霧試驗方法，將CASS試驗溶液以霧狀噴于試樣上進行腐蝕試驗，經過一定的試驗時間后按標準評定試樣的耐腐蝕能力。

　　接下來讓中科檢測小編帶大家深入了解電泳涂漆鋁型材的銅加速乙酸鹽霧試驗怎么做，供廣大客戶參考。我司是專業的第三方檢測機構，報告具有cma資質，歡迎咨詢。
 

 

　　銅加速乙酸鹽霧試驗的試樣準備方式可分為兩種，一種是試樣表面不劃線，一種是試樣表面劃線。劃線試樣又分為劃深至基體的交叉對角線和劃兩道相互垂直但不交叉的直線(一道平行于加工方向，一道垂直于加工方向)兩種。

　　銅加速乙酸鹽霧試驗在配制好的氯化鈉溶液中入氯化銅，其濃度為0.26g/L±0.02g/L，相當于是1L氯化鈉溶液中加入0.26g±0.02g的氯化銅；其中初始溶液pH值在3.0~3.1，試驗標準符合GB/T 10125-2012。

 

　　適用于銅+鎳+鉻或鎳+鉻裝飾性鍍層，也適用于鋁的陽極氧化膜。

 

 

　　清洗——封邊——放置——沖洗——觀察評定
 

 

 

　　為了滿足不同的試驗目的，可以采用多種試驗結果評價標準，如重量變化、顯微鏡觀察、機械性能等。通常試驗結果的評價標準，應由被覆蓋層或產品標準提出。對一般試驗，常規考慮以下幾個方面：

 

　　a. 試驗后的外觀；

 

　　b. 去腐蝕產物后的外觀；

 

　　c. 腐蝕缺陷，如點蝕、裂紋、氣泡等的分布和數量。

 

　　d. 開始出現腐蝕的時間。