橡膠老化之硫化橡膠碳弧燈老化試驗            
            
                    
                    發(fā)布時間:2022-08-29                    
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              橡膠老化是指橡膠在貯存和使用過程中受自然和人工環(huán)境各種條件的綜合影響,性能和外觀隨時間而變壞的現(xiàn)象。
		 
	導致橡膠老化的幾種原因:
一、熱
  雖然提高溫度會引起橡膠的熱裂解或熱交聯(lián)。但是這并不是引起橡膠老化的主要原因。熱的活化作用才是熱引起橡膠老化的重要因素。
	  因為熱的活化作用提高了氧擴散速度和活化氧化反應,加速了橡膠氧化反應速度,使得橡膠被熱氧老化。
	二、光
  光的特性是光波越短、能量越大,由此可見紫外線的能量是很大的。紫外線不僅能直接引起橡膠分子鏈的斷裂和交聯(lián),還能使橡膠因吸收光能而產(chǎn)生游離基,引發(fā)并加速氧化鏈反應過程,而外線光則起到加熱的作用。
	  光中的紫外線對橡膠起破壞作用。光還有另外一個特點,那就是在橡表面進生。仔細觀察你就會發(fā)現(xiàn)含膠率高的試樣,兩面會出現(xiàn)網(wǎng)狀裂紋,這就是“光外層裂”。
	三、水分
  水分也在加速橡膠的老化。如果你將橡膠放置在潮濕空氣中,淋雨,浸泡在水中時,就非常容易破壞。
	  這是因為橡膠中的水溶性物質(zhì)和親水基團等成分被水抽提溶解、水解或吸收等原因引起的。
	  至嚴重的是將橡膠在水浸泡和大氣曝露的交替作用,使得橡膠的破壞加速。不過也有特例,即在某種情況下水分對橡膠不但不起破壞作用,還有延緩老化的作用。
	四、油
  油對于橡膠的影響在于橡膠制品使用過程中與油類介質(zhì)的長期接觸。因為油類具有滲透到橡膠內(nèi)部的能力,使橡膠產(chǎn)生溶脹,分子相互擴散,硫化膠的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)發(fā)生變化,從而導致橡膠的強度和其他力學性能降低。
	五、氧
  氧是任何物質(zhì)都無法避免的,橡膠也不例外,因此,氧化作用成為了橡膠老化的重要原因之一。
	  氧會在橡膠中同橡膠分子發(fā)生游離基鏈鎖反應,分子鏈發(fā)生斷裂或過度交聯(lián),引起橡膠性能的改變,從而使橡膠老化。
	六、臭氧
  與氧相比,臭氧的化學活性氧高得多,因此破壞性就更大,它雖然也是使分子鏈發(fā)生斷裂,但是臭氧對橡膠的作用情況會隨著橡膠變形與否而不同。
	  當作用于變形的不飽和橡膠時,會出現(xiàn)與應力作用方向直的裂紋,即所謂“臭氧龜裂”;作用于變形的橡膠時,僅表面生成氧化膜而不龜裂。
	七、機械應力
  橡膠在機械應力的反復作用下會出現(xiàn)橡膠分子的鏈斷裂并生成游離醛,引發(fā)氧化鏈反應,形成力化學過程。
	  機械斷裂分子鏈和機械活化氧化過程。要根據(jù)橡膠所處的條件來判斷哪能更占優(yōu)勢。需要注意的是在應力作用下還容易引起臭氧龜裂。
	八、其他因素
  除了以上七種主要因素外,變價金屬離子、化學介質(zhì)、高能輻射、電和生物等也會引起橡膠的老化。
	
橡膠碳弧燈老化試驗
  橡膠制品常因受熱、空氣中的氧和臭氧、陽光、風、雨、雪、水分以及使用過程各種機械應力作用或化學溶劑的侵蝕,使橡膠的化學結(jié)構(gòu)受到破壞,變得勃軟或硬脆龜裂,表面粗糙,力學性能下降,隨時間推移逐漸喪失使用價值。為阻止或延緩橡膠老化傾向須注意防護,盡力減免上述因素影響,并在配制膠料時加入防老劑。
	硫化橡膠碳弧燈老化試驗標準
  GB/T11206-89硫化橡膠老化表面龜裂試驗方法
	  GB/T12831-1991/ISO4665/3-87硫化橡膠人工氣候老化(氙燈)試驗方法
	  GB/T13642-1992/ISO1431/2-82硫化橡膠耐臭氧老化試驗動態(tài)拉伸試驗法
	  GB/T13938-1992硫化橡膠自然儲存老化試驗方法
	
  關(guān)于橡膠老化,中科檢測能夠提供通過模擬自然陽光中的紫外輻射和冷凝,對材料進行加速耐候性試驗,幫助客戶解決材料可能出現(xiàn)的褪色、黃變、開裂等問題。
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